如何選擇物流設備？｜怎么選物流設備才能提高物流效率，給你幾條真知灼見！

如何選擇物流設備？

在一個積滿灰塵的活動硬盤中翻出來的

 

在市場競爭的日益劇烈的今天，物流作業呈現出配送小批量、多品項、高頻次的明顯趨勢，在這種情況下，以往傳統倉庫單純依賴人力作業的模式已經很難適應對效率及成本要求不斷提高的客戶要求，要使物流作業有效率，除了良好的物流系統規劃外，選用合適（注意，不是最先進）的物流設施設備配合也是十分重要的。

 

“工欲善其事，必先利其器”，因此，無論對于新建物流中心的項目經理，還是希望對原有物流系統進行持續改進的物流主管而言，都面臨著如何選擇并制定出符合自身物流系統特點和要求物流設備系統的問題：

 

如針對多種不同的進貨方式應選用何種（或多種）搬運設備，才能使進出貨順利？

選用何種儲存設備，才能使貨品存取方便，并且能達到所需的儲存效能？

選用何種輸送設備，才能使貨品從這個作業點以最快的速度及最有效率的方式移動到下一個作業點？

對于一個日出貨量2.2萬箱，1.4萬訂單行，拆零揀貨比率85%以上的物流中心應采取什么形式的揀選系統？

 

這些都是常常令物流經理們頭痛的問題。在許多實際的物流項目中，物流項目經理往往在項目初始階段就陷入物流設備選型的激烈討論之中，這種做法是非常不可取的。

 

物流設施設備選型規劃應在完成物流基礎數據收集、系統策略目標制定、規劃資料及數據分析、規劃條件設定、作業需求功能規劃完成之后開始，結合區域布置規劃進行，大體說來主要包括以下五個工作步驟：

 

1- 詳細定義各區域內物流設備的作業內容

2- 制定可能的設備備選方案

3- 設備方案評估

4- 最終設備選型及參數確定

5- 設備供應商甄選和確定
 

詳細定義各區域內物流設備的作業內容

 

在為一個物流系統選擇合適的設備之前，物流經理們必須對倉庫內各種作業、完成作業所需的動作及作業流程有一個清晰的理解。一般說來，物流中心內部物流作業之間具有很高的關聯性，因此就設備選擇而言，對倉庫內一個作業環節如何影響其它作業的認識也是極其重要的。

 

為了提高對倉儲系統內所選設備的認識程度，應詳細闡明完成倉庫運作所需的作業。下圖則是舉例說明在一個典型的倉庫內需完成的作業。

 

 

在實際的作業需求分析中，各項作業內容還需進一步進行細化拆分，如貨物接收作業可分解為不同包裝形式物料的卸載（托盤/大件物料/包裝箱/散件進貨）;入庫物料的檢驗；貨品的拆包或組拍等。

 

上述作業功能分解成子功能的過程，有助于確定可實現物流作業需求的設備初步選型，并明確物流設備運作的期望水平。

 

在制定設備備選方案之前，應設計支持設備選型所需的詳細需求信息調查表，在信息采集過程中應盡量保證所有的倉庫管理人員及必要的物流作業人員共同參與，以確保需求調查的信息完整性和準確性。下表以物料搬運設備為例，列出部分典型的問題：

 

涉及搬運作業的物料類型？

進出貨貨品在運輸車輛上的排載狀況？

卸載后載貨放在何處？

不同區域存儲單元規格？

各存儲區域內物料的存儲狀態？

作業空間內存在的限制因素？

不同存儲區域內的提升高度要求？

揀選出貨形式？ 整件? 整箱? 單件?

各區域間的物流轉運量（平均值/高峰值）？

物料搬運距離？

工作區域里同時發生其它什么樣的作業？

這種設備需要完成其它什么樣的作業？

…….
 

制定可能的設備備選方案

 

設備規劃的下一個步驟是制定詳細的設備方案，特定倉庫里作業內容的差異性及同樣作業內容對設備期望水平的不同，使得不同倉庫所選設備也具有多樣性和變化性。

 

就功能而言，對于物流中心的某個作業可能存在若干種物流設備均可適用，如存儲設備中可供客戶選擇的設備包括托盤貨架、擱板貨架、重力式貨架、復合貨架、移動式貨架、AS/RS、MINI-LOAD、自動存儲貨柜等。

 

但不同類型的存儲設備具有各自的優點和局限性，因此在設備規劃過程中，首先必須根據客戶自身的物流特點和需求，從技術層面對各類設備方案進行比較，根據優先級排序確定出幾種可能的設備選型被選方案；然后對有限方案進行全面的評估。

 

 

設備方案評估

 

對設備方案的評估分兩部分進行，即經濟評估和定性評估

 

1）經濟評估

 

設備方案經濟評估的第一個步驟是確定和評估在其使用壽命里每個方案的相應的成本。相應的成本通常分成兩類：投資成本和年運行成本。

 

投資成本在購買設備時產生，在一個時間段或周期性出現。最普遍的投資成本是設備的采購價格，還有安裝費用，所需的動力設施費用，維護費用，運費等，典型的投資成本可以折舊。

 

年運行成本是保持設備運作不斷出現的費用。典型的年運行成本包含作業人員的工資，設備維護費用，稅收和擁有設備而產生的保險費用等。年運行成本通常不能折舊。

 

一旦確定相應的成本，必須評估設備使用壽命上的預期值。設備的預期壽命周期投資成本可用涉及采購價格，安裝成本，運費，建筑成本等等的供貨商報價來估計。設備的預期壽命周期年運行成本可用供貨商方案，過去第一手的經驗，同類型的設備的其它使用者的經驗來評估。

 

一旦方案的相應壽命周期成本已確認和估計，必須完成對每個方案的現值的詳細分析。如果分析是表現在對公司實際的經濟影響，折舊，投資稅收抵免，及企業所得稅是所有經濟分析的重要方面必須包括在經濟分析里。

 

另外，每個獨立年份的成本的現值必須同時具有壽命周期投資和年運營成本的總的現值。如果設備的選擇基于現值的分析，具有設備壽命周期最低的現值成本的方案應作為最好的方式選擇。

 

2）定性評估

 

設備方案定性評估的第一個步驟是確定需考慮的明確的定性因素，經常考慮的一些定性因素包括：

 

適合并滿足倉庫作業的設備的能力。

多樣性和適合生產力需求波動的能力。

靈活性（安裝方式易于改變或重新步置）。

設備在靈活性方面受到的限制及布局，建筑，或這兩者均易于擴充。

空間的利用

安全性和設備的管理和保養。

工作條件是否能使得操作人員高效。

是否易于監管和控制

操作人員是否能很熟練的掌握并操作設備。

潛在故障的發生次數和嚴重性。

易于維護且修理迅速

必須儲備的備件數量。

修理的零部件的可得性。

產品的質量及對物料損害的風險。

與生產力需求同步的能力。

人事問題：閑置的工作人員的培訓安置能力。

是否和調度配合得當，書面工作是否需要。

自然條件的作用：土地，天氣等等。

在高峰期需要同步可能出現的延遲。

所需要的支持服務。

進入作業所需的時間，也就是完成安裝，培訓和調試的時間

可用資本或投資貨幣。

 

當確定了定性因素后，每個因素還必須根據重要性進行分級，每個因素的等級由賦予的權重表示，各因素的權重則可通過詢問全體倉庫管理職員中的不同成員來獲得。

 

在給這些因素賦予權重后，必須依據每個因素評估每個設備方案的等級，這些等級習慣上采用1－5分的等級劃分，通過賦值給因素的權重乘以給那些因素評定的等級，具有最高分的設備方案則作為最好的方案被選用。

 

由于直覺、判斷及每個人的觀點在一個定性的方案里起著部分作用，兩個相對獨立的決策者在比較相同的設備方案時可能得出不同的因素權重、因素等級和最終的決定，因此仔細分析文件里賦予因素權重和等級的原因是必要的。
 

最終設備選型及參數確定

 

設備規劃過程的第四個步驟是選擇指定的設備。選擇過程如下：

 

1.指定設備的采購管理并取得投資方的同意。

2.寫出所需設備的詳細規格。

3.確定能提供設備的供貨商。

 

對于在倉庫內安裝所選擇的設備應非常小心，設備采購過程中所產生的成本也是不容忽視的，培訓成本、早期停工待料成本及調用到新設備上的人員成本都必須考慮到。
 

設備供應商甄選和確定
 

設備規劃過程中最后的步驟是準備書面工作來讓供應商遞交公司需要的設備報價。選擇過程包括準備和分發供貨商投標資料、詳述投標標準、接收和評估供貨商的投標及最終確定供貨商。

 

在此階段，客戶還可要求設備供應商根據提交的物流數據對未來物流設備的運作情況進行系統模擬和仿真，以便于及時發現未來系統可能存在的潛在問題，并及時加以調整。

 

 

總述

 

設備規劃的過程與倉庫如何有效的運作有直接的關系，在設備規劃時應廣泛考慮各種方案。真正的挑戰則是清楚的寫出設備的規格，確定候選的設備方案并正確的評估這些方案。