綜述
近年來，我國制造業飛速發展。然而，在“量”呈爆發式增長的情況下，“質”方面依然存在很多問題，大多數企業依然是粗放式管理模式，普遍存在著成本過高、浪費嚴重、周期過長、效益低下的狀況。在這種形式下，企業利潤越來越多地流出制造環節，進入物流軟件環節，尤其是涉及企業生產活動全過程的生產物流軟件，已經成為企業的重要利潤源泉。
另外，個性化產品需求使得市場競爭環境越發多變，企業紛紛從大批量生產方式向多種小批量生產方式轉變，這就要求企業運用先進的生產經營理念、科學的生產管理、物流軟件管理方法與之相適應。
如下圖為生產物流軟件系統設計思路框架：
環球物流軟件咨詢方法論
供應鏈與生產物流軟件——計劃是關鍵
供應鏈管理的實質在于實現服務水平與運作成本同時優化，在兩者權衡的過程中，均衡當然不一定是最優。對于生產制造企業而言，以生產環節為核心衍生出來的供應鏈條中，前端有采購，后端有配送與交付，如何協調這些環節達到整體最優，這就對伴隨這些活動產生的物流軟件提出了新要求。
下圖為以制造企業為核心的供應鏈流程配置模型，各種計劃是信息流發揮的關鍵作用，物流軟件則是實現各種計劃的橋梁。
（以下三維實體圖形為模擬的生產物流軟件圖形）
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在現代制造業中，如果僅僅把企業視為只負責生產加工職能的制造企業就太片面了，它們的“拉式供應鏈”運營管理模式才是其盈利的關鍵。按需生產使得其缺貨率低，服務水平也就上去了；在客戶的個性化需求中找到需求的共性，“小批量”生產中找“大批量”生產，生產運作成本也就下去了。當然，該客戶能做到如此離不開其強大的信息系統和生產物流軟件系統，如果生產周期過長，缺貨率還能有所保證嗎？
生產與精益物流軟件——布局是關鍵
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目前，我國大多數企業的生產物流軟件系統都沒有經過科學的設計和規劃，特別是一些生產物流軟件量較大的中小型制造企業，生產物流軟件活動所用的時間較多，直接影響企業的生產成本和效率，進而影響企業的市場競爭力。
利用精益思想優化制造企業內部的生產物流軟件系統，目的在于加快企業內部物料流、資金流、信息流的流動，從而加快生產中原材料、零部件的配送速度，縮短交貨期，降低企業庫存成本，提高資金周轉率。因此，從某種意義上來講，精益物流軟件是與供應鏈管理思想相契合的。
精益的一個關鍵概念在于“流動”，消除流程中的浪費，使物料保持流動，避免等待和動線冗余，而實現這個的關鍵是設備自身的布局。
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布局可以根據不同物料的物流軟件強度選擇合適的存儲位置，例如一些出庫量大、出庫頻次較高的物料應優先考慮放置于貨架底層且靠近發貨區的位置。同樣的，對于物料需求量大的生產線也應該優先置于靠近倉庫的位置，例如工廠生產大樓中應優先考慮置于一樓。對于多體建筑的生產廠房，可以考慮增加連廊等設施。
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生產與現代物流軟件管理——智能化是關鍵
現代物流軟件管理強調信息化、智能化。信息化主要體現在WMS、TMS的使用，智能化主要體現在智能化物流軟件設備AGV、RGV的使用，以及與其對接的MES、智能搬運系統、智能存儲系統。在生產物流軟件系統中，物流軟件搬運功能顯得尤為重要。當一條24小時運作的生產線開始作業時，它需要源源不斷的物料補充，而這些物料要么來自于生產線邊庫存、要么來自于其他產線、或者其他車間，每天成千上萬的物料在工廠中流動，這樣大的物流軟件量是十分驚人的。
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運籌仿真——系統規劃設計的技術支持
任何分析的實質都是對運籌的應用，無論定性還是定量，都需要有輸入、轉換邏輯、還有輸出，沒有依據的分析都是沒有意義的，包括上面提到的先進的管理思想，當把它們運用到實際的規劃設計中時，必須要有足夠的數據作為支撐，例如物料IQ-ABC分析、IK-ABC分析、存儲單元分析能夠為物料存儲方式設計提供支持。
環球物流軟件咨詢方法論
仿真技術在生產物流軟件系統中的應用主要在于可視化和仿真輸出數據決策支持，包括設備作業能力評估、庫存周轉率、庫存周轉水平。
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方案評估與決策
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從生產角度來看，可以從以下幾個方面評估生產物流軟件系統規劃設計方案的優劣：
（1） 生產率
（2） 能源利用率
（3） 運營成本
（4） 整體返工率
（5） 產品研制周期
從物流軟件角度來看，可以從以下幾個方面進行評估：
（1） 人工成本
（2） 設施成本
（3） 設備成本
（4） 庫存成本
（5） 人員效率
（6） 設備效率
（7） 作業完成效率
